企业的节能可以分为工艺节能、设备节能和管理节能三大类。要挖掘企业节能潜力，就需要从这三个方面着手，具体的工厂节能手段或方法如下所示：

- 调整耗能设备的运行参数

在满足生产工艺的情况下，去调整蒸汽压力、风机频率，出口物料温度和水分等，从而减少生产设备的蒸汽耗量。

- 对能源的梯度利用

在生产过程中，可能会有一些用能参数不同的场所，如有些工艺可能会用到较高参数的蒸汽或导热油等，这些地方加热会导致一些物料具有很高的温度，如巴氏杀菌后物料具有较高温度的牛奶、浓缩蒸发器具有较高温度的多效水，加热后的蒸汽冷凝水，二次闪蒸蒸汽等，可充分回收利用这部份热量，用于有需要的场合，以降低高品位能源的消耗。

- 合理的供热管网设计

根据不同产品，工艺的用热需求，合理布置供热管线，合理调整供热参数，采取有效的保温和蒸汽冷凝水排放措施，降低蒸气输送损失。

- 采用更节能的用热设备

随着技术的发展，用热设备的技术更迭也非常的快，先进节能的用热设备，生产同样的产品，能耗会大大降低。因此，需要更新用能设备，选择更节能的用能产品。

其次，一些用热设备，经过长时间的使用，如蒸汽品质不太好，会出现堵塞，结垢等情况，也需要及时对用热设备进行清洗。

- 消除工厂“跑冒滴漏”

在工厂中常见的“跑冒滴漏”现象经常由蒸汽管道或阀门外漏导致。只要通过加强工厂的巡检制度，尽早发现这些外漏点并及时修复，就可以消除这些“跑冒滴漏”现象。

除此之外，在工厂中还有一种比较难以发现，但存在很大蒸汽浪费的“跑冒滴漏”：控制阀内漏和疏水阀内漏。如下图所示，一个疏水阀如有仅3mm的小孔内漏，每小时泄漏的蒸汽就达18kg/h。按全年运行7200h算，每年工厂浪费蒸汽量为129.6吨。

- 合理选择供热锅炉

根据工厂实际用热量，合理选择供热锅炉余量，尽量减少锅炉用气波动，减少锅炉启停数量。如有资料显示，燃气蒸汽锅炉，每小时启停8次，与锅炉连续稳定运行相比，锅炉天然气耗量提高约8%。

- 降低耗能设备的停机次数

有时会由于蒸汽系统的故障，导致整条生产线的生产设备突然停机，造成物料的浪费及严重的经济损失。即使修复蒸汽系统后，再重启整条生产线，势必还会增加工厂的单位产品能耗。如乳品工艺中，由于蒸汽系统或冷凝水回收系统故障，UHT持续超温，最终导致整批物料报废，损失达几十万元。

- 对工厂进行有效的能源管理

对工厂进行有效的能源管理，提高用能自动供给水平，能给工厂带来非常大的节能潜力。现阶段一些生产企业用热管理还比较粗放，虽然做到了单位产品用热管理，但做的还不够细致，对于每台用热设备，每条产线，甚至每个车间的用能情况缺少有效评估。这也就导致企业管理者无法对用热设备节能状况，员工操作水平做出准确评估。这也将是大多数企业节能潜力最大的方面。

要科学的对工厂进行节能，用热设备，工艺系统设计，用能管理三个方面着手，做到系统节能。江西崇兴节能科技有限公司在此方面拥有丰富的热力系统节能集成经验，可为用户提供用热设备选型，购置，热力系统设计，用能管理等三维一体的节能技术方案，为用户提供实实在在的节能用热体验。